Кейсы

Реальные задачи фабрик и результат после перехода на реагенты Flotent. Цифры приведены по данным компании.

ГК «Полиметалл», Казахстан, с 2019 года

≈30 %

ниже расход бутилового ксантогената

Задача: Высокий расход бутилового ксантогената: 350-370 г/т с китайским продуктом и 303-310 г/т с российским.
Решение: Собиратель Flotent PBX высшего сорта, основное вещество 90 ± 2 %.
Результат: Расход снизился до 250-260 г/т без потерь извлечения, сейчас держится на 260-270 г/т. Контракт на поставку заключён на два года.

Золотоизвлекательная фабрика, Россия, 2019-2024

+4-5 %

извлечения золота

Задача: Заменить импортные Aero 8045 и OREPREP OPF-597 без потери показателей.
Решение: Собиратель Flotent DSIB и вспениватель Flotent FR 160 (MIBC), депрессоры углерода серии FD вместо Aero 636.
Результат: Извлечение золота выросло на 4-5 %. Депрессоры FD дешевле импортного аналога и сделаны из российского сырья.

ГК «Селигдар», «Артель старателей «Сининда-1», Россия, с 2019 года

цианида в технологии выщелачивания

Задача: Уйти от традиционного цианирования и снизить нагрузку производства на окружающую среду.
Решение: Бесцианидный реагент выщелачивания золота и серебра Flotent GL3G.
Результат: Реагент работает на предприятии с 2019 года после технологического перевооружения.

Фотографии на странице: иллюстрации, а не съёмка на предприятиях клиентов.

С кем работаем

Горнодобывающие предприятия России и Центральной Азии, водоканалы и промышленные предприятия с очистными сооружениями.